内視鏡の後部貝DMEの基礎プラスチック注入型

製品の説明

利点


1）。生産型の標準として専門の鋳型の設計
2）。経験15年以上の専門型アセンブリ スタッフ
3）。CMM各のためのテストの2転位の速い製造業機械化プロセス
4）。明確なプロジェクト スケジュールの計画および時間通りの配達
5）。あらゆる作るべき有効なコミュニケーションを用いる専門のプロジェクト管理分計算。

 

記述:

特徴:

1. ABS射出成形のためのプラスチック前処理
ABS吸水の比率は形成する前に正常なABSのための約0.2% -0.8%。である、オーブンのitsdrying時間は80-85 ℃に、または1-2時間にホッパー80 ℃に2-4時間ある。PC材料が耐熱性等級のABSと混合したら、乾燥温度は100 ℃に増加するべきである。リサイクルされたABS材料の割合はプラスチック注入鋳造物の製造業者設備で30%を超過でき等級のABSを再度使用することができない電気めっきする。

2.型およびゲートの設計
ABS注入の温度のための型は60-65 ℃に置くことができる。ランナーの直径は6-8mmである。ゲートの幅は記事の厚さがゲートと同じなら3mm、ゲートの長さである1mmよりより少しである。出口の幅4-6mm、および厚さ0.025-0.05mm。

3. 溶解の温度
溶解の温度は空気注入によって決定できる。ABSの異なった等級は溶解の温度がまた異なっていることを、私達推薦するプラスチック注入鋳造物の製造業者のための次の設定を意味する:
耐衝撃性の等級:220の℃ -260の℃、よの250 ℃
等級のめっき:250の℃ -275の℃、よの270 ℃
Heat-resistanceの等級:240の℃ -280の℃、よの265の℃ -270の℃
炎-抑制等級:200の℃ -240の℃、よの220の℃ -230の℃
透明な等級:230の℃ -260の℃、よの245 ℃
ガラス繊維によって補強される等級:230の℃ -270の℃
プロダクト表面のための高い条件は、より高い溶解の温度あり、型の温度はあるべきである。

4の注入の速度
炎-低速の抑制等級、速い速度のHeat-resistanceの等級。高い表面の条件のABS射出成形プロダクトは高速および多段式注入率の使用を取るべきである。

5.背圧
背圧は通常の状況で、正常な背圧が5棒であるできるだけ低いべきである。

6.バレルの滞在時間
265 ℃の温度、バレルの5-6分の滞在時間の最高。炎-抑制等級のABSはより短い。次にダウンタイムのために、それは100 ℃として低いとして溶ける共通の等級のABSが付いているバレルの上できれい温度を置き。クリーニングの後でそれ以上の分解を防ぐために、混合物は冷水に入るべきである。ABSが使用される他の材料を取り替える必要があれば第一にPS、PMMAまたはPEが付いているきれいなバレルを必要とする。ABSプロダクトは、しかし長い期間型からの解放の後にそれのために、変色でき問題なくありバレルに余りに長くとどまるプラスチックを過熱させるか、または溶かすであるかもしれ。

8.theプロダクト後処理
ABS注入鋳造物プロダクトは表面の跡を取除く熱（70-80 ℃、2-4時間）に応じて一般に等級プロダクトをめっきするただそれ以上の処置を、あるべきである必要としない。電気めっきされたプロダクトははく離剤を使用できなかったしプロダクトは型から取除く直後に包まれるべきである。

9.他の問題
、柔軟になることの後に、ABS （特に炎-抑制等級）の複数の等級が付着力ある分解する長い時間後にねじで大きいが、ある。それが起こるとき、私達はPSおよび他のプラスチックとねじを引っ張り、拭き、規則的にきれいにする必要がある。